功能型維生素c補鈣軟糖澆注成型生產線設備的工藝流程以及特點介紹
凝膠軟糖澆注成型生產線是一種連續生產不同種類膠體軟糖的設備。可通過更換模具或澆注頭生產出多種形狀,單色,多色和夾心凝膠軟糖。整條產線由夾層化糖鍋,調配和儲存鍋,澆注機,冷柜,輸送機,輥砂機(選配),拋光機(選配)組成。可應用于各種凝膠原料的生產,如明膠,果膠,卡拉膠,阿拉伯膠。自動化生產不僅能節省人力和占用空間同時還能降低生產成本。可選裝電加熱系統。
澆注凝膠軟糖生產線工藝流程(供參考)
明膠化成溶液→砂糖和葡萄糖漿熬煮→明膠溶液加入煮好的糖漿中→香精、色素、檸檬酸等和糖膏混合→儲存→澆注→冷卻→脫模→輸送→干燥→包裝→成品
技術參數
型號 | 150 | 300 | 450 | 600 |
標準產量 | 150kg/h | 300kg/h | 450kg/h | 600kg/h |
糖果重量 | 根據糖型大小 | |||
澆注速度 | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min |
工作環境要求 | 溫度:20~25℃; 濕度:55% |
功能型軟糖生產線特點
1 全自動PLC控制凝膠軟糖(果膠、明膠)澆注成型生產線是目前的凝膠軟糖澆注成型(金屬模)生產設備。該機集機、電、氣控制于一體,結構合理緊湊,自動化程度高;生產效率高,根據不同的選型配置能生產單色、雙味雙色雙層等明膠軟糖。
2 該機用于連續生產各種形狀膠體軟糖(明膠軟糖)設備。它是一種生產膠體糖果的理想設備。衛生結構設計,在線完成香精色素,酸液的定量加注混合。自動化生產能生產出質量穩定,能節省人力和占用空間從而降低生產成本。
3 整條生產線按GMP標準制造,管道化生產過程,人為因素少,產品質量穩定,符合食品GMP衛生要求。